項数削減による大幅なスピードアップが可能!
Speedy当社は、まず一次加工(切断、孔明け、開先加工)を鋼材仕入先に外注しています。これは、一般的にファブが持っている工作機械より新しく精度がよい加工を得ることが出来ます。その後、組立、溶接を行いますが、組立時に寸法精度の重視、目違い等がないように特に注意しています。溶接施工におきましては、溶接工の技量を高めるよう、毎朝朝礼時に前日に溶接した箇所を全員で評価しあうようにしております。
シンザンの製作の流れ
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STEP 01
積算・お見積もり
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STEP 02
受 注
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STEP 03
施工図の作成
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STEP 04
お客様の確認
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STEP 05
加工図の作成
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STEP 06
材料発注
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STEP 07
組立加工・溶接
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STEP 08
社内検査
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STEP 09
第三者検査
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STEP 10
塗装・仕上げ
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STEP 11
出荷・現場施工
他社の製作の流れ
製造工程
MANUFACTURING PROCESSFLOW01
施工図の作成
設計図より加工に必要なデータを加味し、鉄骨専用CAD(3DCAD等)で施工図を作成します。
FLOW02
施工図の作成
施工図をもとに鉄骨を切断、孔明け、開先加工を鋼材仕入先に外注しています。
一般の工場が持っている工作機械より新しく、より精度がよい加工を得ることが出来るためです。
FLOW03
組立加工
施工図をもとに、鋼材の組立加工を行います。
FLOW04
溶接
弊社ベテランの資格保有者や溶接ロボットが組立られた部材を溶接します。
FLOW05
検査
寸法・超音波検査、溶接部に欠陥がないか資格保有者がしっかり検査を行います。
FLOW06
防錆塗装
検査が無事終わると防錆塗装を行います。
FLOW07
運搬
こうして出来た鉄骨はトラックにより建設現場まで運ばれます。
納品